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順德地下車庫金剛砂地面施工工藝
文章作者:handler 更新時間:2020-04-08 02-22-08

1 順德地下車庫金剛砂材料簡介

金剛砂耐磨地坪是預拌、現場即用的一種干撒型地坪材料,有紅、黃、綠、灰等多種顏色可以選擇,它的主要成份為天然的礦石,比較符合環保的理念。直接施工在處于初凝階段的混凝土表面,經施工后形成一個堅硬密實,無塵美觀而且又高度耐磨的地面。與混凝土地面一起施工,施工工期短;耐久性好,減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用;可配制各種色彩,達到美觀要求。具有不易起塵,清潔簡便,成本低,工藝簡單,使用年限高,耐磨、抗沖擊性強等優點,是水磨石地面的完美替代產品。

2 工程特點

順德某地下車庫工程,建筑面積12380m2,本工程采用鋼筋砼框架結構,原設計采用耐磨地坪漆,經市場考察結合工程使用功能, 地面變更采用金剛砂地面一次抹光成型, 基層混凝土厚度120mm,設計強度為C25,Φ6.5 間距200mm 抗裂鋼筋網;墊層混凝土厚度60mm,設計強度為C20。

3 施工工藝

3.1 抹光面放樣

依建筑物結構基準墨線(如墻面+50cm 線),用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度,設置水平高程標記,并認真復核,控制最大凹凸偏差在3-5mm 以內。

3.2 混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態,(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。(3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設備除泌水去,重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入,后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

3.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm 時,即可開始第一次撒布施工。(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

3.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應與第一次垂直。(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整,墁光機進行時應縱橫交錯3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m 見方最大偏差3-5mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

3.5 表面修飾及養護

(1)墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。(2)耐磨地坪施工5-6 小時后噴灑養護劑養護,用量為0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。(3)耐磨地坪面層施工完成24 小時后即可拆模,但應注意不得損傷地坪邊緣。(4)完工5-7d 后宜做切割縫,以防不規則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據車間柱距離確定)。切割應統一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應至少為地坪厚度的1/5,填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料,建議使用密封膠。

4 施工質量控制措施

4.1 加強操作人員技能培訓及崗前考核

(1)根據工程實際情況制定培訓計劃及培訓課程,教材內容為金剛砂耐磨地坪施工要點、相關施工驗收標準和同類工程的施工經驗。

(2)項目部組織相關管理人員、技術骨干對圖紙要求、質量標準及本工程施工特點、注意問題等進行講解,再由技術熟練、經驗豐富的各工種高級技師結合規范培訓本工種的專項操作技術,并演示實際操作方法。

(3)在本工程耐磨地坪施工前一周,要求參與施工的相關操作人員進場前參加相關培訓, 進行專業理論知識和實際操作技能考核,考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。

4.2 混凝土澆筑及養護

(1)結合工程實際情況,混凝土施工前編制專項混凝土施工方案,方案應說明混凝土澆筑順序。混凝土澆筑應分倉按序進行,應盡可能一次性澆筑至設計標高,避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

(2)根據車庫布局情況繪制分隔示意圖,分倉寬度為6m,框架柱中心線位于分倉分隔處。

(3)按設計標高支敷模板,保證模板邊緣支齊,攤鋪時不跑模。混凝土攤鋪時,保證振搗密實,表面不露石子,最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平,模板邊緣用木抹子搓出漿來。

(4)安排專人用水平儀隨時檢測平整度,確認混凝土表面平整度符合要求(一般偏差±4mm)。

(5)混凝土采用特種養護劑養護,用量約在0.2 升/m2,地面修平后立即沿地面均勻噴灑,形成一層致密的阻水保護膜,防止混凝土自身水份的蒸發,達到養護的目的。養護的效果優于一般苫蓋澆水養護,保證混凝土的強度和觀感質量。

4.3 準確把握金剛砂施工插入時間點

(1)布撒金剛砂前,混凝土表面密實平整無泌水。

(2)在混凝土初凝,指壓測試留下3~5mm 印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。

(3) 待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時使用抹光機壓實收光。

(4)由質檢員進行施工過程監控,施工過程符合要求。

4.4 嚴格控制橫向縮縫的開縫時間

(1)開縫施工前編制專項技術交底,并向操作人員進行書面和口頭交底。

(2)由專人負責,在面層施工完畢后3d 開縫,縫深5cm。

(3)開縫前彈線,開縫時二人配合作業,行進快慢適中,開縫后縮縫平直美觀。

(4)由質檢員進行施工過程監控,施工過程符合要求。

5 施工效果

經采取以上各項技術措施,地面成形后表面光潔,平整,色澤一致,格縫順直清晰,觀感質量好,地面整體水平標高偏差控制在±3mm以內,表面平整度偏差控制在2mm 以內。比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標提高200%,表面莫氏硬度大于7,達到設計使用要求,工程施工質量得到業主好評。

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